数控等离子切割机与易于使用的数控系统相结合，利用高温下喷嘴的高速气流离子化，形成导电体。 电流流动时，该导电体形成高温等离子弧，通过电弧的热量使工件切口的金属局部熔融(和蒸发)，通过高速等离子气流的动力排除熔融金属而形成切口。 采用环状气流技术形成的细长稳定的等离子弧保证了所有导电金属都能顺利地切割。那么，下面我们就来了解一下数控等离子切割机的使用方法和技巧。

　　数控等离子切割机的使用方法

　　使用数控等离子切割机时，切割质量不稳定，耗材更换频繁，更多用户在使用操作时发现对数控等离子切割机的使用规范不够，同时对一些细节问题注意不够。

　　下面总结了几种数控等离子切割机的日常使用技巧，希望能给你带来方便。

　　1、切割从边缘开始

　　不要挖洞切，尽量从边上切。 以边缘为起点会延长易损件的寿命。 正确的方法是将喷嘴直接对准工件的边缘，然后启动等离子弧。

　　2、减少不必要的“引弧”(或电弧导线)时间

　　引弧时喷嘴和电极消耗非常快，开始前应将火炬放在切割金属的行走距离内。

　　3、喷嘴请勿超负荷使用

　　对喷嘴施加过载，即超过喷嘴的动作电流时，喷嘴会立即损坏。 电流强度以喷嘴工作电流的95%为宜。 例如，请将100A喷嘴的电流强度设定为95A。

　　4、采用合理接离

　　根据使用说明书的要求，采用合理的切割距离。 切割距离为切割喷嘴与工件表面的距离，穿孔时尽量采用常规切割距离的两倍距离或等离子弧能传递的最大高度。

　　5、穿孔厚度应在机械系统允许范围内

　　数控等离子切割机不能在超过工作厚度的钢板上钻孔。 普通孔的厚度是普通切割厚度的1/2.尽量保持火炬和耗材的清洁，火炬和耗材上的任何污物都会严重影响等离子系统的功能。 更换耗材时放在干净的天鹅绒上，仔细检查火炬的连接肋，用过氧化氢清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。

　　数控等离子切割机切割速度对切割质量不同

　　数控等离子切割机和等离子电源相结合称为数控等离子切割机，等离子切割容易产生裂纹，产生裂纹的原因多种多样。 通常，等数控等离子切割机的最佳切割速度范围可以根据设备的说明选定或试验决定，但根据所切割工件的厚度、材质的不同、熔点的高低、热传导率的大小、熔化后的表面张力等因素。

　　数控等离子切割机的切割速度也相应地变化主要表现如下。

　　1、数控等离子切割机在适当提高切割速度可以改善切口质量的情况下，即切口稍微变窄，切口表面更加平整，同时可以减小变形。

　　2、在切割速度过快时，由于切割线能量低于所需量，切割过程中射流不能及时吹散熔化的切割熔体，形成较大的后向牵引量，随着切口沾渣，切口表面质量下降。

　　3、数控等离子切割机切割速度过低时，切割处为等离子电弧阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必须在离电弧最近的狭缝附近找到传递电流的地方，同时在喷流的径向传递更多的热量狭缝两侧熔化的材料聚集在底部边缘凝固，形成难以清理的浮渣，且狭缝顶部边缘加热熔化过度，形成圆角。

　　4、数控等离子切割机切割速度极低时，由于切口太宽，甚至电弧消失。 因此，良好的切割质量和切割速度分不开。

　　以上介绍的就是数控等离子切割机的使用方法。如需了解更多，可随时联系我们!我公司有多年的经验，随时期待您的加入。

　　数控等离子切割机与易于使用的数控系统相结合，利用高温下喷嘴喷射的高速气流离子化，形成导电体。 电流流动时，该导电体形成高温等离子弧，通过电弧的热量使工件切口的金属局部熔融(和蒸发)，通过高速等离子气流的动力排除熔融金属而形成切口。 采用环状气流技术形成的细长稳定的等离子弧保证了所有导电金属都能顺利、经济地切割。那么，下面我们就来了解一下数控等离子切割机的使用方法。

　　使用数控等离子切割机时，切割质量不稳定，耗材更换频繁，更多用户在使用操作时发现对数控等离子切割机的使用规范不够，同时对一些细节问题注意不够。

　　下面总结了几种数控等离子切割机的日常使用技巧，希望能给你带来方便。

　　1、切割从边缘开始

　　不要挖洞切，尽量从边上切。 以边缘为起点会延长易损件的寿命。 正确的方法是将喷嘴直接对准工件的边缘，然后启动等离子弧。

　　2、减少不必要的“引弧”(或电弧导线)时间

　　引弧时喷嘴和电极消耗非常快，开始前应将火炬放在切割金属的行走距离内。

　　3、喷嘴请勿超负荷使用

　　对喷嘴施加过载，即超过喷嘴的动作电流时，喷嘴会立即损坏。 电流强度以喷嘴工作电流的95%为宜。 例如，请将100A喷嘴的电流强度设定为95A。

　　4、采用合理接离

　　根据使用说明书的要求，采用合理的切割距离。 切割距离为切割喷嘴与工件表面的距离，穿孔时尽量采用常规切割距离的两倍距离或等离子弧能传递的最大高度。

　　5、穿孔厚度应在机械系统允许范围内

　　数控等离子切割机不能在超过工作厚度的钢板上钻孔。 普通孔的厚度是普通切割厚度的1/2.尽量保持火炬和耗材的清洁，火炬和耗材上的任何污物都会严重影响等离子系统的功能。 更换耗材时放在干净的天鹅绒上，仔细检查火炬的连接肋，用过氧化氢清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。

　　数控等离子切割机切割速度对切割质量不同

　　数控等离子切割机和等离子电源相结合称为数控等离子切割机，等离子切割容易产生裂纹，产生裂纹的原因多种多样。 通常，等数控等离子切割机的最佳切割速度范围可以根据设备的说明选定或试验决定，但根据所切割工件的厚度、材质的不同、熔点的高低、热传导率的大小、熔化后的表面张力等因素。

　　数控等离子切割机的切割速度也相应地变化主要表现如下。

　　1、数控等离子切割机在适当提高切割速度可以改善切口质量的情况下，即切口稍微变窄，切口表面更加平整，同时可以减小变形。

　　2、在切割速度过快时，由于切割线能量低于所需量，切割过程中射流不能及时吹散熔化的切割熔体，形成较大的后向牵引量，随着切口沾渣，切口表面质量下降。

　　3、数控等离子切割机切割速度过低时，切割处为等离子电弧阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必须在离电弧最近的狭缝附近找到传递电流的地方，同时在喷流的径向传递更多的热量狭缝两侧熔化的材料聚集在底部边缘凝固，形成难以清理的浮渣，且狭缝顶部边缘加热熔化过度，形成圆角。

　　4、数控等离子切割机切割速度极低时，由于切口太宽，甚至电弧消失。 因此，良好的切割质量和切割速度分不开。

　　以上介绍的就是数控等离子切割机的使用方法和技巧。如需了解更多，可随时联系我们!我公司有多年的经验，随时期待您的加入。